grg构件施工组织设计
1、施工前准备
(1)技术准备
编制grg工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的材料,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具
1)电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
grg面层涂饰应当色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求现场安装弹线应当准确,经复验后方可进行下道工序。grg加工尺寸应当准确,安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶连接层应当牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装grg面板时应严格按放线的水平标准线和规方线组装。受力节点应装订严密、牢固、保证整体钢度。吊顶连接层的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶内结构严禁有硬弯,如有应当调直再进行固定。
2)吊顶面层应当平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。吊件应当安装牢固,严禁松动变形。grg分格的几何尺寸应当符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量应当符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确,安装要严密。
3)接缝应平整:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列应当保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。