grc欧式构件制作工艺介绍

grc欧式构件制作工艺介绍
grc欧式构件在工程装饰设计中grc的应用范围比较广泛。从建筑的主入口的墙面、弧型门口装饰，及所有的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主入口的三角形装饰景观、新增的坡顶屋面等各处都使用了grc物件增加了建筑的美观，使建筑物成为具有欧式风格的宏伟建筑。
增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所不相同。
1、喷射工艺
喷射工艺是应用较早并且较多的制造grc欧式构件的方法，包括手工喷射和自动喷射。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到grc制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
喷射工艺操作要点：
表面的面层厚度。生产grc产品时，为了防止玻璃纤维外露以及节约生产有色grc产品的成本，需在模板表面先喷一层无玻璃纤维的薄浆（有色grc中只有此层加颜料），此层薄浆的厚度要严格控制，灰水泥砂浆控制在1mm左右，有色水泥砂浆控制在2mm左右，过厚会导致产品表面出现龟裂。
B:每层喷浆厚度及方向。喷grc时，每层的喷浆厚度应该在3-4mm左右，每层喷完后应压实。喷浆方向应分层呈S形进行。另外，两条喷带之间应该有喷带宽度50%的打接喷带。
C:喷浆高度及喷浆顺序。喷浆机的喷枪口应垂直模板面，高度在300-400mm左右，顺序为先喷边角再喷大面，先喷低端再喷高。
D:操作压实的要点。（1）grc分层压实时，遇到有侧板的阴角位，滚筒应避免扰动边板处已喷好的grc材料，压实时留有一定的空隙。（2）对阴角的的压实，不能使用滚筒，应使用角铁工具或毛刷。（3）对阳角的压实，如竖直边没有模板，应用泥铲压住竖直边grc材料后再用滚筒压实。
2、预混工艺
预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。