GRG施工工艺

　　GRG施工工艺

　　1.GRG施工概述：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

　　2.施工顺序图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

　　3.图纸深化(1) 设计师确认。(2)  施工图纸表明材料及图纸编号。

　　4.放样(1) 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。(2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。(3)图面标注至面板完成面间尺寸。(4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。(5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。(6)高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。(7)用雷设仪扫出基准水平面。(8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。(9)施作时，依照图纸标高。

　　5.材料进场(1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。(2)车辆用箱型车，避免雨季。(3) 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。(4)板材到达，监理验收，验收标准如下。(5)板材至工地，用吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。(6)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

　　6.板材安装(1)预焊铁件、油漆。(2)40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。(3)龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。(4)脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。(5)施工时激光调整水平高度。(6)板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm.(7)板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。(8)调整弧度用靠模为准，保持弧顺。(9)板材安装往两侧辐射。(10)板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。

　　7.施工中检验(1)骨架符合平直，油漆处理；(2)GRG吊装时检查平整度；(3)接缝处理按照规范；(4)闭合尺寸是否完成；

　　8.机电音响、开孔(1)灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。(2)出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。(3)效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。(4)喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。(5)声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。

　　9.GRG板材标准：(1)表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查；(2)接平直±2mm，拉5mm线检查；(3)接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；(4)弧度平整±2mm；(5)立面骨架±3mm，用2m托线板检查；

　　10.脚手架施工方案(1)脚手架甲方提供。(2)脚手架高度位置附图。11.室内环境污染控制方案(8)现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁。(1)废水、污液按制定要求排入下水道。(2)工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。(3)能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。